گاڏين ڪيب electrophoresis پيداوار لائن
اليڪٽرروفوريٽڪ پينٽنگ ۾ عام طور تي هڪ ئي وقت ۾ چار عمل شامل هوندا آهن
1. Electrophoresis: سڌي موجوده برقي فيلڊ جي عمل هيٺ، مثبت ۽ منفي چارج ٿيل ڪولائيڊل ذرات کي منفي، مثبت سمت واري حرڪت، جنهن کي ترڻ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو.
2. Electrolysis: اليڪٽرروڊ تي آڪسائيڊريشن جي گھٽتائي جو رد عمل ڪيو ويندو آهي، پر آڪسائيڊيشن ۽ گهٽتائي جو رجحان اليڪٽرروڊ تي ٺهيل آهي.
3.Electrodeposition: Electrophoresis جي ڪري، چارج ٿيل ڪولائيڊل ذرات ٽيمپليٽ جي مٿاڇري جي جسم جي ويجهو انوڊ ڏانهن منتقل ٿي ويا اليڪٽران، ۽ ناقابل حل جمع، ورن جو رجحان، هن وقت پينٽ فلم ٺاهي وئي.
4. Electroosmosis: اليڪٽرڪ فيلڊ جي عمل هيٺ، مضبوط مرحلو حرڪت نٿو ڪري، پر مائع مرحلو حرڪت وارو رجحان.Electroosmosis سبب پينٽ فلم ۾ پاڻي جي مواد کي بتدريج فلم جي ٻاهران خارج ڪيو وڃي ٿو، ۽ آخر ۾ تمام گهٽ پاڻيءَ جي مواد ۽ اعليٰ مزاحمت سان هڪ گهڻ رنگ واري فلم ٺاهي ٿي، جيڪا مشڪل سان ئي ڪرنٽ مان گذري سگهي ٿي.
5. ريڊ آئرن آڪسائيڊ epoxy electrophoretic paint, مثال طور: electrophoretic paint is a modified epoxy resin, butanol and ethanol amine, talcum پائوڊر, red iron oxide material composition, electrophoresis paint distilled water سان ملائي ٿو، ڊي سي فيلڊ جي اثر هيٺ، جيڪو جدا ڪيو ويو آهي. مثبت طور تي چارج ٿيل ڪيٽيشنڪ ۽ اينيونڪ، منفي طور تي چارج ٿيل ۽ پيچيده ڪولائيڊل ڪيمسٽري جو هڪ سلسلو، جسماني ڪيمسٽري برقي ڪيميائي عمل.
اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ جا طريقا ۽ صلاحيتون
1. عام ڌاتو جي مٿاڇري جي Electrophoretic ڪوٽنگ، ان جو عمل آهي: اڳ-صفائي → آن لائن → degreasing → ڌوئڻ → مورچا هٽائڻ → ڌوئڻ → neutralization → ڌوئڻ → phosphating → ڌوئڻ → passivation → electrophoretic ڪوٽنگ → ۾-ٽينڪ جي صفائي → ٽريفڪ صفائي → خشڪ ٿيڻ → آف لائن.
2. ڪوٽنگ جي substrate ۽ pretreatment electrophoretic ڪوٽنگ فلم تي وڏو اثر آهي.ڪاسٽنگز عام طور تي زنگ کي هٽائڻ لاءِ سينڊ بلاسٽنگ يا شاٽ بلاسٽنگ استعمال ڪندا آهن، ڪمپيس جي مٿاڇري تي ٻرندڙ مٽي کي هٽائڻ لاءِ ڪپهه جي سوت سان، 80# ~ 120# واري واري پيپر سان اسٽيل شاٽ ۽ مٿاڇري تي موجود ٻين شين کي هٽائڻ لاءِ.اسٽيل جي مٿاڇري کي تيل هٽائڻ ۽ مورچا هٽائڻ سان علاج ڪيو ويندو آهي.جڏهن مٿاڇري جي گهرج تمام گهڻي آهي، فاسفيٽنگ ۽ پاسوائيشن سطح جو علاج ڪري سگهجي ٿو.Ferrous ڌاتو workpiece anodic electrophoresis کان اڳ phosphating هجڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ رنگ فلم جي corrosion مزاحمت غريب آهي.Phosphating علاج، عام طور تي زنڪ لوڻ phosphating فلم، جي باري ۾ 1 ~ 2μm جي ٿولهه چونڊي، phosphating فلم جي ٺيڪ ۽ يونيفارم crystallization جي ضرورت آهي.
3. فلٽريشن سسٽم ۾، فلٽر جو عام استعمال، ميش بيگ جي جوڙجڪ لاء فلٽر، 25 ~ 75μm جي ايپرچر.اليڪٽرروفوريٽڪ رنگ کي عمودي پمپ ذريعي فلٽر ڪيو ويندو آهي.فڪر کي نظر ۾ رکندي جيئن ته متبادل دور ۽ فلم جي معيار، 50μm ايپرچر سان فلٽر بيگ بهترين آهي.اهو نه صرف فلم جي معيار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر فلٽر بيگ جي بلاڪ جي مسئلي کي به حل ڪري ٿو.
4. electrophoretic ڪوٽنگ سسٽم جي گردش مقدار سڌو سنئون غسل مائع جي استحڪام ۽ رنگ فلم جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.گردش جي واڌ سان، ٽينڪ ۾ ورن ۽ بلبل گھٽجي ٿو.بهرحال، ٽينڪ جي عمر تيز ٿي وئي آهي، توانائي جو استعمال وڌائي ٿو، ۽ ٽينڪ جي استحڪام خراب ٿي ويندي آهي.اهو ٽينڪ مائع جي گردش نمبر 6 ~ 8 ڀيرا / ايڇ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء مثالي آهي، نه رڳو رنگ فلم جي معيار کي يقيني بڻائڻ، پر ٽينڪ مائع جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء.
5.پيداوار جي وقت جي طويل ٿيڻ سان، انوڊ ڊافرام جي رڪاوٽ وڌندي، ۽ موثر ڪم ڪندڙ وولٹیج گھٽجي ويندي.تنهن ڪري، پيداوار ۾ وولٹیج جي نقصان جي مطابق، بجلي جي فراهمي جي ڪم ڪندڙ وولٹیج کي تيزيء سان وڌايو وڃي ٿو ته انوڊ ڊافرام جي وولٹیج ڊراپ کي معاوضي ڏيڻ لاء.
6.الٽرا فلٽريشن سسٽم ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪم جي پيس ۾ آندو ويو ناپاڪ آئنز جي ڪنسنٽريشن کي سنڀاليندو آهي.هن سسٽم جي آپريشن ۾، آپريشن کان پوء سسٽم جي مسلسل آپريشن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، الٽرا فلٽريشن جھلي جي خشڪ ٿيڻ کي روڪڻ لاء غير معمولي آپريشن سختي سان منع ٿيل آهي.خشڪ رال ۽ رنگت الٽرا فلٽريشن جھلي جي تابعداري ڪري ٿي ۽ چڱي طرح صاف نه ٿي ڪري سگھجي، جيڪا الٽرا فلٽريشن جھلي جي پارگميتا ۽ سروس جي زندگي کي سنجيده متاثر ڪندي.الٽرا فلٽريشن جھلي جي وهڪري جي شرح هلندڙ وقت سان گهٽجي ويندي آهي، ۽ ان کي 30 کان 40 ڏينهن تائين هڪ ڀيرو صاف ڪرڻ گهرجي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ الٽرا فلٽريشن پاڻي کي ليچنگ ۽ ڌوئڻ لاءِ گهربل آهي.
7. Electrophoric ڪوٽنگ جو طريقو پيداوار لائين جي هڪ وڏي تعداد لاء مناسب آهي.electrophoresis ٽينڪ جي متبادل چڪر 3 مهينن کان گهٽ هجڻ گهرجي.مثال طور 300,000 اسٽيل رِنگز جي سالياني پيداوار سان هڪ اليڪٽرروفورسس پروڊڪشن لائين کڻڻ، ٽينڪ مائع کي سائنسي طور تي منظم ڪرڻ تمام ضروري آهي.ٽينڪ مائع جي مختلف پيٽرولن کي باقاعده طور تي جانچيو ويندو آهي، ۽ ٽينڪ مائع کي ترتيب ڏني وئي آهي ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جي مطابق تبديل ڪيو ويو آهي.عام طور تي، ٽينڪ مائع جا پيرا ميٽر هيٺ ڏنل تعدد تي ماپيا ويندا آهن: PH قدر، اليڪٽرروفورسس حل جو مضبوط مواد ۽ چالکائي، الٽرا فلٽريشن ۽ الٽرا فلٽريشن صاف ڪرڻ جو حل، ڪيٿوڊ (انوڊ) مائع، گردش ڌوئڻ جو حل ۽ ڊيونائيز ٿيل صفائي جو حل هڪ ڏينهن ۾ هڪ ڀيرو؛منهن جو بنيادي تناسب، نامياتي سالوينٽ مواد، ليبارٽري ننڍي ٽانڪي ٽيسٽ هفتي ۾ ٻه ڀيرا.
8. رنگ فلم جي انتظام جي معيار، اڪثر فلم جي هڪجهڙائي ۽ ٿلهي کي چيڪ ڪرڻ گهرجي، ظاهر ۾ pinhole، وهڪري، نارنگي پيل، wrinkles ۽ ٻين رجحان نه هجڻ گهرجي، باقاعدي فلم جي adhesion چيڪ ڪريو، corrosion مزاحمت ۽ ٻين جسماني ۽ ڪيميائي اشارا.ٺاهيندڙ جي معائنو معيار مطابق انسپيڪشن چڪر، عام طور تي هر لوٽ کي جانچڻ گهرجي.
electrophoretic ڪوٽنگ ۽ waterborne رنگ جي درخواست ڪوٽنگ صنعت ۾ وڏي ترقي جي نشاندهي ڪري ٿو.
اليڪٽرروفوريٽ ڪوٽنگ جي اڏاوت جي رفتار، مشيني ۽ آٽوميشن کي محسوس ڪري سگهجي ٿو، مسلسل آپريشن، محنت جي شدت کي گهٽائڻ، يونيفارم پينٽ فلم، مضبوط آسنجن، عام ڪوٽنگ جو طريقو آسان نه هوندو آهي ڪوٽيڊ يا خراب ليپ ٿيل حصن، جيئن مٿي ذڪر ڪيل ريب، ويلڊز. ۽ ٻيون جڳهيون به حاصل ڪري سگھن ٿيون، هموار رنگ واري فلم.رنگ جي استعمال جي شرح 90%-95% تائين، ڇاڪاڻ ته اليڪٽرروفورٽيڪ پينٽ wايٽر هڪ محلول جي طور تي، غير ٻرندڙ، غير زهر، هلائڻ ۾ آسان ۽ ٻيا فائدا.اليڪٽرروفوريٽڪ ڊرائينگ پينٽ فلم، بهترين آسنجن سان، ان جي زنگ جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، موسم جي مزاحمت ۽ ٻيون خاصيتون عام رنگ ۽ عام تعميراتي طريقي کان بهتر آهن.
workpiece نقاشي جي سڀني قسمن جي لاء استعمال ڪيو، ٻين ماڊلز ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
لاڳاپيل مصنوعات
-
اسپري قسم pretreatment پيداوار لائن
ڪوٽنگ pretreatment شامل آهن degreasing (degreasing)، مورچا ختم ڪرڻ، phosphating ٽي حصا.فاسفيٽنگ مرڪزي ڪڙي آهي، فاسفيٽنگ ڪرڻ کان اڳ ڊيگريسنگ ۽ زنگ هٽائڻ تياري جو عمل آهي، تنهنڪري پيداواري عمل ۾، اسان کي نه رڳو فاسفيٽنگ جي ڪم کي فوڪس طور وٺڻ گهرجي، پر فاسفيٽنگ جي معيار جي ضرورتن کان به شروعات ڪرڻ گهرجي، ان کان علاوه هڪ سٺو ڪم ڪرڻ گهرجي. تيل ۽ مورچا ختم ڪرڻ، خاص طور تي انهن جي وچ ۾ باهمي اثر تي ڌيان ڏيڻ....
